1：数控龙门加工中心进给速度怎么计算的
答：1、可用公式F(进给速度mm/min)=Fz(每齿进给量mm/r)*Z(刀具齿数)*S(刀具转速r/min)计算。2、转速是根据切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=1000Vc/πD，一般刀具的高切削速度(Vc)：高速钢50m/min;超硬工具150m/min；涂镀刀具25。
2：数控数控龙门加工中心的切削转速和进给速度怎么算
答：主轴转速=1000Vc/πD刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。在传统切削方式下，切削速度总是根据选择好的切削深度和进给速度，在保证刀具合理耐用度的条件下，选择一个。
龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是，应尽量采用顺铣，龙门铣加工中心，这样会取得更好的加工效果。因为龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生强烈摩擦，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。
当龙门铣床顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，龙门铣加工技术，这可保证刀刃一开始就能立即切入工件，几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开始“摩擦”工件，因为切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。“摩擦”的结果使刀具寿命缩短，对于硬质合金刀具，增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。
所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，增加走刀量，其刀具寿命将会提高，龙门铣床加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。
试调这一径向铣削宽度，确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作，好在高精度龙门加工中心上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。
龙门加工中心零点漂移现象是受数控设备周围环境影响因素引起的，技术人员建议对影响因素作出调整，大型工件需要行程非常大的加工范围时，可适当热机，保障切削液的供应，对于刀具，我们可以详细查看刀具厂商给出的切削参数建议，龙门铣加工厂家，按照指导进行加工任务，同时合理的工艺编排也能避免刀具磨损速度，湛江龙门铣加工，主轴参数及进给速度变化可以结合操作者的经验判断，还有就是一定要把材料的因素考虑进去，不同的材料有不同的物理特性，温度影响热形变，导致尺寸不准确也是正常现象。
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